Бережливое производство


Уже практически не осталось в мире скептиков, заявляющих о недееспособности идей, пришедших из таких компаний как Тойота вместе с термином Lean production. Инструменты и философия, позволившие выйти японскому автопрому в конце 20-го века на передовые позиции по доли рынка, эффективности процессов и уровню качества, были изучены и внедрены практически во все сферы жизнедеятельности человека, где неизменно показали положительные результат.

Данной теме посвящено множество научных работ и книг. Предприятия, на протяжении десятилетий продолжают внедрять, совершенствовать и разрабатывать новые инструменты, входящие в понятие Бережливое производство или, как его еще называют ЛИН от англ. Lean Production.

Сегодня мы предлагаем Вам поддержку в освоении этих инструментов.

Предлагаемые инструменты:

  • 5S
  • Кайдзен
  • JIT – система точно вовремя.
  • КАНБАН – Система управления потоками материалов и заказами.
  • TPM – Всеобщее обслуживание оборудования.
  • SMED – Система быстрой переналадки.
  • TWI – Система обучения и стандартизации операций.
  • VSM – Картирование потоков создания ценности.
  • Стандартизированная работа.
  • ЛИН-Планировка – разработка «бережливых» планировочных решений производственных площадок.
  • U-ячейки – организация планировочных решений расположения оборудования.
  • LCA – автоматизация малыми средствами.
  • Визуальный менеджмент.
  • Инструменты решения проблем.
  • ANDON

Наши специалисты обладают более чем 10-м опытом работы по внедрению ЛИН-инструментов.

В копилке специалистов:

  • Успешное внедрение отдельных инструментов в различных сферах: Автосборочное, механообрабатывающее.
  • Построение вытягивающей системы с использованием системы КАНБАН на сборочные конвейеры (сборка силовых агрегатов поставщика первой очереди более 3500 номенклатурных позиций комплектующих, и более 20 спецификаций готовой продукции, автосборочные конвейеры – более 9000 номенклатурных позиций на более чем 30 комплектаций готовых автомобилей).
  • Увеличение эффективности работы на рабочих местах и как следствие рост производительности до 30% за счет внедрения инструментов «Стандартизированная работа» и TWI.
  • Сокращение времени переналадки до 2000%, сокращение затрат времени на переналадку с 30% до 15% в целом по компании за счет внедрения SMED.
  • Сокращение простоев оборудования до 50% и затрат на ремонты и запасные части до 30% за счет внедрения TPM.
  • Примеры многомиллионной экономии средств при внедрении ЛИН-Планировок.

Мы готовы предложить Вам услуги:

  •  Обучение Ваших специалистов;
  •  Инжиниринговое сопровождение;
  •  Внутренние аудиты, технический анализ уровня внедрения ЛИН-инструментов;
  •  Аутсорсинг процессов внедрения бережливого производства;
  •  Ведение и Администрирование проектов;
  •  Консалтинг.

оставьте заявку на бесплатную консультацию
Полученные данные конфиденциальны
и не будут никому переданы